一: 应用差压式流量计在安装导压管时的要求如下。
(1)引压导管应按短距离敷设,一般情况下它的总长度应大于50m,以免阻力过大,反应滞后;但不小于3m。因为对流量变化太快的场合指示波动频繁,对于高温介质可能造成差压计的温度过高。管线的弯曲处应该是均匀的圆角。
(2)应设法排除引压导管管路中可能积存有气体、水分、液体或固体微粒等影响压差精确而可靠地传送的其他成分。为此引压导管的装设应保持垂直或水平面之间成不小于1∶10的倾斜度,并加装气体、冷凝液、微粒的收集器和沉降器,定期进行排放。
(3)引压导管应不受外界热源的影响,为防止冻结的可能,应有伴热装置。
(4)对于粘性和有腐蚀性的介质,为了防堵防腐,应加装充有隔离液的隔离罐。
(5)全部引压管路应保证密封而无渗漏现象。
(6)引压管路中应装有必要的切断、冲洗、灌封液、排污等所需要的阀门。江阴塔南
二: 差压式流量计常见故障、原因及排除方法。
1、指示零或移动很小。其原因为:(1)平衡阀未全部关闭或泄漏;(2)节流装置根部高低压阀未打开;(3)节流装置至差压计间阀门、管路堵塞;(4)蒸气导压管未完全冷凝;(5)节流装置和工艺管道间衬垫不严密;(6)差压计内部故障。
其对应处理方法为:(1)关闭平衡阀,修理或换新;(2)打开;(3)冲洗管路,修复或换阀;(4)待完全冷凝后开表;(5)拧紧螺栓或换垫;(6)检查、修复。
2、指示在零下。其原因为:(1)高低压管路反接;(2)信号线路反接;(3)高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为:(1)检查并正确连接好;(2)检查并正确连接好;(3)换件或换管道。
3、指示偏低。其原因为:(1)高压侧管路不严密;(2)平衡阀不严或未关紧;(3)高压侧管路中空气未排净;(4)差压计或二次仪表零位失调或变位;(5)节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。
其对应处理方法为:(1)检查、排除泄漏;(2)检查、关闭或修理;(3)排净空气;(4检查、调整;(5)按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高。其原因为:(1)低压侧管路不严密;(2)低压侧管路积存空气;(3)蒸气等的压力低于设计值;(4)差压计零位漂移;(5)节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。
其对应处理方法为:(1)检查、排除泄漏;(2)排净空气;(3)按实际密度补正;(4)检查、调整;(5)按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限。其原因为:(1)实际流量超过设计值;(2)低压侧管路严重泄漏;(3)信号线路有断线。
其对应处理方法为:(1)换用合适范围的差压计;(2)排除泄漏;(3)检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝。其原因为:(1)连接管路及阀门有堵塞;(2)差压计内部有故障。
其对应处理方法为:(1)冲洗管路、疏通阀门;(2)检查排除。
7、指示波动大。其原因为:(1)流量参数本身波动太大;(2)测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为:(1)高低压阀适当关小;(2)适当调整阻尼作用。
8、指示不动。其原因为:(1)防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住;(2)高低压阀未打开。
其对应处理方法为:(1)加强防冻设施的效果;(2)打开高低压阀。
三:在什么情况下差压式流量计要加装冷凝器、集气器、沉降器和隔离器?
当导压管内的液体受环境温度的影响而冷却,或与测量管路内的状态不一样,例如测量蒸汽流量时,则应在差压管路内装冷凝器,并使正负压导管中的冷凝面有相等的高度和保持恒定,这样,当差压急剧变化时,才不会产生测量误差。当测介质为液体时,则应在导压管的各高点上安装集气器和排气阀,以便收集和定期排出液体中析出的各种气体。当测量含有杂质的液体,和潮湿的气体流量时,则应在导管的低点安装沉降器和排污阀,以便收集和定期排出信号管内的各种污物和积水。当测量有腐蚀性或高粘度、易凝结、析出固体的流体时,则应用隔离器和隔离液,将被测流体和差压仪表的导管隔开。